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    測控-試驗機技術知識研討總結會

    更新時間:2013-08-25   點擊次數:3296次

    一、概述

    試驗機行業在國內有五十多年的發展史,發源于國內幾個國營老廠。隨著各行各業對試驗機產品需求的增長,隨著我國生產制造水平的不斷提高和測試技術的飛速發展,目前生產試驗機的公司和企業已遍布各地,生產著幾百種規格、型號和系列的試驗機產品。試驗機行業主要生產制造以下幾類產品: 
     
    1.金屬材料試驗機;(應用領域:金屬的拉伸、壓縮等物理性能的測量)  
    2.非金屬材料試驗機:(應用領域:塑膠、橡膠、等非金屬物件的物理性能測試)
    3.包裝件與工藝性能試驗機(包括:包裝件跌落試驗機、包裝件沖擊試驗機、摩擦磨損試驗機、彎折試驗機、校直機等);  
    4.平衡機(包括現場平衡儀,主要用于測量水平);  
    5.振動臺(包括沖擊臺與碰撞試驗臺);  
    6.試驗機功能附件和與試驗機相關的試驗儀器與設備。  

    二、試驗機選型

    電子材料試驗機的選型

    一般企業購買電子材料試驗機是用來做拉伸、壓縮、彎曲、摩擦、剝離/撕裂等實驗

    1)機型的選擇:首先確定所需要測試的zui大力值,zui大力值在2KN以下,一般選用單立柱電子拉力試驗機.大于2KN到50KN一般選用雙立柱的臺式電子材料試驗機,在50KN以上是選用落地式電子材料試驗機.

    2)試驗機的試驗速度和高度選擇:根據所要測的產品的性能,大致確定試驗機的試驗速度。了解試驗所需要的試驗空間.試驗要求的橫梁位移和垂直試驗空間,如果是彈性體的試驗,橫梁位移和垂直試驗空間會要求高一點.具體情況需要按照實驗要求來定。

    3)載荷傳感器的選擇:根據自己所做實驗的要求選擇合適的傳感器,傳感器選擇的原則是所做實驗的zui小力值不能小于傳感器zui程的10%,否則就需要選擇不同量程的傳感器。
    注:一般情況下傳感器zui程的10%以下的度不穩定,測量出來的數據不。

    4)試驗機柔度的選擇:任何機械系統受力后都會發生變形,不管是多么輕微的變形,這種變形被稱為柔度。并且可以在試驗結果中導致嚴重的誤差。特別是在小行程要求的高載荷試驗中。所以,在試驗機選擇時,應選擇橫梁、載荷傳感器和夾具的剛度比較高的試驗機,以實驗結果的正確性。

    5)夾具的選擇:夾具的選擇應該遵循:試樣不會滑動、不會造成夾片斷裂,并且確保所施力的軸對稱性的原則。有些情況下,夾持要求非常特別,會需特別設計的夾具或工裝來滿足特殊的試驗標準。

    三、試驗機使用過程中的問題和解決辦法

    1、試驗機失速或者不動

    ①電機尾部的光電開關在長時間運行后,一側的接受部位被磨損
      解決辦法:更換光電開關

    ②軟件參數設定出現問題
      解決辦法:重新設定軟件的參數

    2、試驗機力值零點波動(零點漂移)
    試驗機在使用幾年后,力值零點一般會出現上下波動

    ①油路堵塞(一般是在靜止不動時,出現零點波動)        
      解決辦法:重新更換油,清洗油路

    ②機器所用電壓不穩定
      解決辦法:使用穩壓器調整電壓

    ③傳感器有碰撞損傷過
      解決辦法:a、重新更換傳感器
                b、對試驗機進行重新設置。

    3、試驗機測量結果產生誤差
    1)電子試驗機

    ①主機部分
      主機部分安裝不水平,將會使工作活塞和工作油缸壁產生摩擦力,從而產生誤差。一般表現為正差,并且隨著載荷的增加,產生的誤差逐漸較小

    ②測力計部分
      測力計部分安裝不水平,將會使擺軸軸承之間產生摩擦力,一般變現為負差。

    以上兩種誤差對小負荷測量的影響比較大,對大負荷測量的影響比較小。
    解決辦法:a、首先檢查試驗機安裝是否水平,對主機用框式水平尺在工作油缸(或立柱)外圈相互垂直的兩個方向找平。

    b、對測力計在擺桿正面調整測力計前后水平,將擺桿邊緣與內側刻線對齊固定,用水平尺靠在擺桿側面調整機體左右水平。

    2)液壓試驗機
    ①主機部分
      主機部分產生摩擦力除了安裝不水平外,還有可能來自于油缸內部,油缸內部有雜物或油的粘度過大,都會產生摩擦力,影響測量結果。

    ②測力計部分
      測力計產生摩擦阻力的原因較多,如測力油缸與測力活塞之間有臟物,油的粘度過大,指示裝置上的從動針摩擦力大,齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過緊,測力活塞皮帶磨損斷裂等。

    解決辦法:a、對油缸內臟物可放油清洗并更換粘度適宜的機油
              b、測力計指示裝置從動針摩擦力過大,齒輪齒桿過臟,可用汽油清洗并調整壓緊螺絲及齒桿上限位片,更換測力活塞上的皮帶

    四、試驗機的工作原理

    試驗機是現代電子技術與機械傳動技術相結合的產物,是充分發揮了機電各自特長而構成的大型精密測試儀器,可對各種材料進行拉伸、壓縮、彎曲等多項性能試驗,且有測量范圍寬、精度高、響應快等特點。工作可靠,效率高,可對試驗數據進行實時顯示記錄、打印。
    試驗機是由測量系統、驅動系統、控制系統、及電腦等結構組成。

    1、測量系統

    1)力值測量
        通過測力傳感器、放大器和數據處理系統來實現測量。zui常用的測力傳感器是應變片式傳感器,當外力作用在傳感器上時,引起傳感器輸出電壓的變化,而傳感器輸出的電壓通過放大器和數據處理系統。將電信號轉化成數值,即所施加力的大小

    2)變形的測量
    通過變形測量裝置來測量,它是用來測量試樣在試驗過程中產生的形變。
    該裝置上有兩個夾頭,經過一系列傳動機構與裝在測量裝置頂部的光電編碼器連在一起,當兩夾頭間的距離發生變化時,帶動光電編碼器的軸旋轉,光電編碼器就會有脈沖信號輸出。再由單片機對此信號進行處理,就可以得出試樣的變形量。

    3)橫粱位移的測量
    其原理同變形測量大致相同,都是通過測量光電編碼器的輸出脈沖數來獲得橫梁的位移量。

    2、驅動系統
    主要是用于試驗機的橫梁移動,其工作原理是由伺服系統控制電機,電機經過減速箱等一系列傳動機構帶動絲桿轉動,從而達到控制橫梁移動的目的。通過改變電機的轉速,可以改變橫梁的移動速度。

    3、控制系統
    顧名思義,就是控制試驗機運作的系統,人們通過操作臺可以控制試驗機的運作,通過顯示屏可以獲知試驗機的狀態及各項試驗參數,若該機帶有電腦的話,也可以由電腦實現各項功能并進行數據處理分析、試驗結果打印。試驗機同電腦之間的通信一般都是使用RS232串行通信方式,它通過計算機背后的串口(COM號)進行通信,此技術比較成熟、可靠,使用方便。

    4、電腦軟件部分
    用來采集和分析數據,進入試驗界面后,電腦會不斷采集各樣試驗數據,實時畫出試驗曲線,自動求出各試驗參數及輸出報表。 
     

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